臥式拉床是一款專用液壓設備，我公司所研制臥式液壓拉床的液壓系統采用無極變速和人工調速兩種模式，使設備更加靈活方便操作，因工件可以選擇不同的拉削速度。設備采用快速給刀可以提高工作效率，拉床精確度高、拉力大、外形美觀大方、液壓轉動系統緊湊、機械性能優越。 

 相關參數： 

主要技術參數	單位	YL10T	YL20T	YL30T	YL40T	YL50T	YL60T
電機功率	kw	4	5.5	7.5	11	11	11
油缸行程	mm	1200	1200	1500	1500	1500	2000
缸體直徑	mm	100	147	168	195	200	油缸公稱力600kn
泵體型號		16	25	25	32	32	額定流量40ml/r
活塞直徑	mm	100	125	140	160	160	-----
重量	kg	1000	1200	1500	1800	2000	-----

臥式拉床細節展示

 臥式拉床適用于各種機械部件的盤、套、環內孔的鍵槽、異形內孔及螺旋形花間等幾何形狀的精加工。廣泛使用于汽車、摩托車、農機、紡機、帶鋸床、臺鉆、電動工具、園藝工具切削工具、電動機、減速器、水泵、空調及齒輪、鏈輪、蝸輪等生產制造行業，適宜于大批量生產生產效率遠高于銑床、插床和刨床。具有高精度、高效率等特點。本系列拉床結構簡單，易于維護保養，操作方便。由于拉削速度小，切削溫度低，刀具磨損慢，因此拉刀的耐用度高。本機床有自動循環和半自動循環兩種。也可根據客戶要求定制不同型號的液壓設備。

臥式拉床特點如下：

本機床采用先進的液壓系統，無冷卻裝置，省電，長時間工作油溫不升高。

本機床用于拉削加工幾何形狀的機械零部件的內孔、方孔、單鍵、花鍵、內齒、內四角、六角、八角軸承孔的高精度設備。高效率、高精度、操作簡單、勞動強度低、適用于批量生產。

該機床采用液壓傳動，工作平穩，快速回程，具有多種動作方式，適應不同拉削形式的需要。機床體與液壓系統為一體，結構緊湊合理，性能優越實用，質量穩定可靠，維護使用方便，價格低廉實惠，是您理想的選擇。

 臥式拉床簡介：

 本機床用于拉削加工幾何形狀的機械零部件的內孔、方孔、單鍵、花鍵、內齒、內四角、六角、八角軸承孔的高精度設備。高效率、高精度、操作簡單、勞動強度低、適用于批量生產。該機床采用液壓傳動，工作平穩，快速回程，具有多種動作方式，適應不同拉削形式的需要。

高地臥式拉床采用多項先進技術與工藝,與傳統拉床相比,本機具有高效,節能,使用維護方便,造型新穎之特點:

1、本機床身具有較大改進,采用同軸加工工藝,加工精度相當高。

2、液壓供油系統采用軸向高壓變量柱塞泵,拉削速度無極調整。不同直徑極不同長度的多種規格的拉刀都能達到工作狀態。

3、本機床關鍵部位油缸,采用優質厚壁無縫鋼管,活塞桿經過調質,高頻,渡烙工藝加工制造,采用高耐磨襯套和高耐磨密封件構成的高品質油缸,為本機提供強勁動力。

4、液壓控制系統采用差動回路,并增加背壓控制,采用拉床專用電磁閥使本機床的效率大大提高,運行更加平穩。

5、配點系統設計在機床正面,機電聯動操作更加方便。

6、由于采用以上先進技術和加工工藝使本機床與老式機床相比省電50%以上,提高工作效率30%以上。

臥式拉床的切削加工對象主要包括各類銅鐵鋁等材料的內外圓孔以及各種鍵槽、花鍵等各種內穿孔產品。相對于普通的液壓拉床上生產的產品來說，臥式拉床拉削的產品優點明顯，利用獨有的液壓傳動設備進行無級調速，配備了超負荷保險裝置，操作更加安全。具有較高的精度、能耗較低，而且加工速度較快。

速度更快并且耗能低。它設計的結構合理、工人操作十分方便運行平穩可靠。主油缸中心線與主輔夾刀體中心線位于一體，拉刀運作的條件下，拉刀的優勢就體現出來了臥式，臥式拉床拉削對象機床的位置通過調動就可以承載托拉刀裝置。

臥式拉床產品是一種品質值得信賴的產品

一般臥式拉床在生產活動中起到了重要的作用，我們經常會用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率高，適用于成批大量生產。大多數拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。臥式拉床可分為內拉床和外拉床，這也是根據實際情況來進行挑選的不同的拉床類型。內拉床用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面拉床積臥式拉床的簡單介紹較大;后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。

如何操作臥式拉床？

1、工作前按潤滑要求進行潤滑，防止研磨事故。

2、檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。

3、開動油泵，先將拉桿空行程往返數次，以排除液壓系統中的空氣，并檢查限位開關是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導軌是否拉毛。

4、工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。根據工件的加工情況，調整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

5、工作中禁止快速對刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。

6、要防止切削，水和其他雜物掉入電機液壓箱內。

7、工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。