液壓拉床使用應高度集中注意

 作為一種高效率、適宜大批量零件加工的金屬切削加工設備，液壓拉床主要應用于汽車、摩托車、農機、航空及工程機械等行業。雖然在金屬切削機床中其比例目前僅為0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實現自動化，液壓拉床的應用范圍日益廣泛，其工藝范圍也由一般的內孔和平面拉削擴展到較復雜的型面加工。拉削一道工序就完全可以取代傳統的銑、磨、刨三道工序，但是由于國內拉削技術發展緩慢，也沒能得到較好推廣，因此拉削機床在金切機床中一直處于非主流地位。

在液壓拉床的實際應用中，使用者應時刻注意以下幾點：

1、穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進入工作崗位。

2、在工作中，要精力集中，通過觀察壓力表變化、聲音變化以及振動、爬行等現象，對機床和刀具作檢查和調整。

3、在拉削過程中，不許用手直接接觸刀具刃部位，以免割傷手。嚴禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵拆斷崩出傷人。

4、拉床停車后，取出拉刀，清除鐵屑。

5、機床導軌面不許存放工、量具，并應保持清潔。

6、擦凈導軌，加好油，檢查拉床床身和運動部分周圍是否有障礙物，行程限制器是否靈敏，然后開總電源，試車1—2分鐘，沒問題方可進行工作。

7、根據被加工件的要求，選好合適的拉刀、墊片、銷子，并將法蘭盤擰緊。加工前先將刀上好，經往返試車幾次，確認適當后再進行。

8、工件要堆放整齊，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。

根據液壓拉床工業產業當前現狀，兩化融合戰略主要內容是要推動主要制造企業數字化、信息化改造，實現兩化融合，充分發揮現有資源作用，提高效率、降低成本，全面提升中高檔產品的制造技術水平和生產能力，為實現高端產品產業化創造條件。關鍵制造設備形成柔性制造系統供應能力，提高快速供貨周期適應能力和信息化管理水平。