液壓拉床的的潤滑方式及研傷的修復方法

 任何一種機器使用一定程度后，因采用的是不同零部件，所以就需要定期來給這些零件或機器進行潤滑。對于拉床來說，潤滑點多而復雜，而且有許多液壓拉床同時潤滑，包括了：

1、手工加油潤滑：由人手將潤滑油或潤滑脂加到摩擦部位。

2、滴油潤滑：潤滑油靠自重（通常用針閥滴油油杯）滴入摩擦部位，。

3、油繩潤滑：利用浸入油中的油繩毛細管作用或利用回轉軸形成的負壓進行自吸潤滑等。

4、油墊潤滑：利用浸入油中的油墊毛細管作用或利用回轉軸形成的負壓進行自吸潤滑。

5、自吸潤滑：利用浸入利用回轉軸形成的負壓進行自吸潤滑。

6、離心潤滑：在離心力的作用下，潤滑油沿著圓錐形表面連續地流向潤滑點。

7、油浴潤滑：摩擦面的一部分或全部浸在潤滑油內運轉。

8、油環潤滑：使轉動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位。

9、飛濺潤滑：使轉動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位。

10、刮板潤滑：使轉動零件從油池中通過，將油帶到或激濺到潤滑部位。

如今，在機械設備的操作過程中，液壓拉床發揮著重要作用，而拉床的磨損型研傷有很多類型，不同的研傷有不同的原因造成。根據磨擦副表面研傷的破壞程度，常見的粘著磨損型研傷分類：

1、涂抹研傷僅發生在軟金屬淺層表面，被研傷的軟金屬薄層以涂抹的方式，轉移到硬金屬表面上。

2、擦傷研傷發生在軟金屬表面表層以下較淺的部分，破壞方式是沿運動方向產生細小劃痕，有時硬金屬表面上也有可能劃傷。

3、膠合研傷發生在相互磨擦的兩個零件的一方或兩方的基體較深處，由于表面局部溫度高，壓力大，使粘著結合強度任一基體金屬剪切強度，當磨擦副做相對滑動時其表面產生撕脫性破壞，出現膠合性研傷。