液壓拉床在生產活動中起到了重要的作用

 液壓拉床的切削加工對象主要包括各類銅鐵鋁等材料的內外圓孔以及各種鍵槽、花鍵等各種內穿孔產品，相對于普通的拉床上生產的產品來說，拉床拉削的產品優點明顯，利用獨有的液壓傳動設備進行無級調速，拉床配備了超負荷保險裝置，操作更加安全，并具有較好的精度、能耗較低，而且加工速度較快，設計的結構合理、工人操作十分方便運行平穩可靠。拉床主油缸中心線與主輔夾刀體中心線位于一體，拉刀運作的條件下，拉刀的優勢就體現出來了臥式，拉床拉削對象機床的位置通過調動就可以承載托拉刀裝置。一般拉床在生產活動中起到了重要的作用，我們經常會用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較好的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率好，適用于成批大量生產。

拉床廣泛用于汽車，摩托車，機械設備，等等零部件的精度好加工，拉床具有先進的操作系統，通過人機介面能顯示出刀具的移動位置以及拉削速度或返回速度，同時可任意設定拉削距離，拉削速度可在操作屏上通過觸摸鍵任意設定，結構選用全新的直線導軌副實現拉刀接刀或送刀，保證機床的拉削精度。

拉床的操作應嚴格按照相關技術規范，其中：

1、打開外接電源，觀察液壓油位是否保持在2/3以上，并且180天需換油一次。

2、先打開拉床主電源，在打開控制箱電源，然后啟動電機與風扇空載運行5-10分鐘。

3、根據工件調節拉床工作高度，拉削速度6-9秒。

4、在拉床頂部安裝工裝，然后將工件(檢查工件完好性和是否拉過)放置其上，放入拉刀并插入插鎖固定拉刀。

5、啟動拉床拉削工件，拉削后用通止規檢工件是否合格并用記號筆畫上記號證明加工和工件是否合格。

6、清理拉刀上的金屬削。