液壓拉床的正確操作規程

 按工作性質的不同，拉床可分為內拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動，它只有主運動，結構簡單，使用臥式液壓拉床只要根據所要加工的工件形狀制作合適的工裝就可以了，并且注意工件的對正和刀具合理安裝，還要注意不能在使用刀具時垂直碰撞，否則刀具很快就會折斷。

液壓拉床正確使用教程：

1、初次開動機器前，務必先打開前機箱門，從注油孔向油箱加入5升32號機械油。

2、接通電源。本機（電機采用三相四線制380V、50HZ電源）插頭直接插380V、50HZ電源，請務必正確連接，并接通地線，以保證機器的正常運轉及操作者的人身安全。

3、試機：接通電源后，按下啟動按鈕后，再按切削按鈕，拉刀下降則接線正確，若拉刀上升，立即停機，調換電源的任意兩相線，使拉刀下降確保接線正確。(注意：在外部電源相序變化時，機器接線要相應改變)，試機時拉刀升降不要超過15mm，能判別方向即可，進行切削時，其行程由限位開關控制。

拉刀的正確使用方法：

正確使用和保管拉刀，可以延長其使用壽命。一般應注意以下幾點：

A、新拉刀在使用前，必須將防銹油洗凈，并檢查刀齒是否鋒利，如發現有缺口或崩刃現象，可用油石研去凸點或在凸點處開成屑 。油石移動方向應與工作時的運動方向一致（即油石朝拉刀柄部方向移動），不能往返或轉動研磨。

B、拉削內表面時，其拉削長度不得超過拉刀規定的范圍，否則會造成拉刀崩刃或折斷；但拉削長度也不宜過短，要保證拉削時同時工作齒數不得少于3個，以使拉削過程平穩。

C、拉削前，應將拉床托刀架調整到 與工件孔同心，當工件孔與拉刀前導部之間的間隙較大時，應將工件移到與孔徑一致的拉刀齒上才能開始拉削，否則會造成孔的偏移和拉刀折斷的危險。

D、拉削前，應用切削液沖洗或浸潤拉刀，進一步清除附著在刀齒上的切屑遺末或其他臟物，并使刀齒部分得到潤滑。

E、拉削過程中，切削液不僅應有力地噴注向刀齒上，最好在工件外表面上也要有足夠的冷卻，工件表面粗糙度要求較高時，建議采用濃度較高（約20%~25%乳化液油膏，其余是水）的乳化液。