拉床使用時拉刀的注意事項及保養
拉床的刀具被稱為機床的“牙齒”，它屬于消耗品，所以在使用過程中應注意使用和保養方法，這樣才能延長刀具的壽命，讓其發揮出更高的經濟效益。
當一把嶄新的拉刀即將被使用的時候，必須將防銹油清洗干凈，并檢查刀齒是否鋒利，如發現有缺口或崩刃現象，可用油石研去凸點或在凸點處開成屑。油石移動方向應與工作時的運動方向一致(即油石朝拉刀柄部方向移動)，不能往返或轉動研磨。
拉床在拉削內表面時，其拉削長度不得超過拉刀規定的范圍，否則會造成拉刀崩刃或折斷；但拉削長度也不宜過短，要保證拉削時同時工作齒數不得少于3個，以使拉削過程平穩。
拉削作業前應將拉床托刀架調整到與工件孔同心，當工件孔與拉刀前導部之間的間隙較大時，應將工件移到與孔徑一致的拉刀
齒上才能開始拉削，否則會造成孔的偏移和拉刀折斷的危險。同時注意使用切削液沖洗或浸潤拉刀，進一步清除附著在刀齒上的切屑遺末或其他臟物，并使刀齒部分得到潤滑。
拉床在拉削過程中，切削液不僅應有力地噴注向刀齒上，在工件外表面上也要有足夠的冷卻，工件表面粗糙度要求較高時，建議采用濃度較高(約20%-25%乳化液油膏，其余是水)的乳化液。
拉刀校準齒開始工作后，工件因自重可能下墜，工件越重，下墜的情況越嚴重，從而造成拉刀彎曲。工件輕時，應用手扶托工件；否則應事先在工件下面放置一支承鐵，或用壓板將工件壓緊在拉床擋板上，以防止工件下墜。
由于拉床拉力不夠或工件偏等原因，造成拉床發出沉重響聲，甚至溜板停止移動，拉刀就可能被卡在工件里，應立即停車檢查。如確定系拉床拉力不足所致，則設法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，則將拉刀連同工件一起取下，裝到銑床上用片銑刀將工件縱向剖開后，保存拉刀。若拉圓孔時，由于銑削時，銑刀刀齒易與拉刀刀齒相碰，宜裝到車床上用切斷刀將工件橫向切斷或切至一定深度后，再進行拉削，亦可保存拉刀。要特別注意，在任何情況下，嚴禁用手錘或壓力機等強迫卸下工件，這樣必將造成拉刀刀齒崩刃；
