臥式液壓拉床用途加工范圍

 臥式液壓拉床用途加工范圍

臥式液壓拉床拉床適用于各種機械部件的盤、套、環內孔的鍵槽、異形內孔及螺旋形花間等幾何形狀的精加工。廣泛使用于汽車、摩托車、農機、紡機、帶鋸床、臺鉆、電動工具、園藝工具切削工具、電動機、減速器、水泵、空調及齒輪、鏈輪、蝸輪等生產制造行業，適宜于大批量生產。具有高精度、商效率等特點。適用于大批量生產，生產效率遠高于銑床、插床和刨床。

加工范圍

圓孔、方孔、長方孔、六角孔、三角孔、鼓形孔、鍵槽、雙鍵槽、四鍵槽、花鍵槽、尖齒孔、內齒輪、交叉方孔、內圓鋸齒孔等。

是利用一種帶有許多刀齒的拉刀作等速直線運動，通過固定的工件時，逐齒依次切下薄薄的金屬層，從而使工件表面達到較高精度和較小粗糙度的高生產率加工方法。

拉削加工與其他切削方法相比，具有以下一些特點：

（1）：拉削過程只有主運動（拉刀運動），沒有進給運動（由拉刀本身的齒升量完成），因此機床（拉床）結構簡單：

（2）：拉刀是多刃刀具，一次行程即可同時完成粗、精加工，因此生產率很高。在大量或成批生產時，成本較低，特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時，效率更顯著：

（3）：由于拉削速度低，拉削過程平穩，切削層厚度很薄，因此加工精度可達H7級，粗糙度可達Ra0.8微米以內。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環時，則還可以減小粗糙度，可在Ra0.2微米左右:

（4）:對操作人員的技術水平和熟練程度要求的較低.

（5）:加工成本低,拉刀雖然價格高,但壽命很長,一把拉刀加工的工件數很多(修磨一次可拉削數百到數萬件)加工生產率又高,所以拉削成本較低.

但是,拉削加工的應用也有一定和局限性,即有盲孔或加工表面有凸臺的工件就不能采用拉削拉刀結構較為復雜,制造成本高,因此只適用于大量或成批生產。