液壓拉床的安全正確操作方法

液壓拉床的安全正確操作方法

液壓拉床是用拉刀加工工件各種內外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是加工過程的主運動，進給運動則靠拉刀本身的結構來實現（即拉刀齒升量）。按工作類型分，拉床可分為內拉床、外拉床、連續拉床、側拉床。按功能分可分為通用拉床和專用拉床。拉床一般采用液壓傳動，它只有主運動，所以結構簡單。也有機械拉床：采用變頻電機拖動滾珠絲杠帶動主溜板運動，具有體積小等優點。液壓拉床的優點是運動平穩，無沖擊振動，拉削速度可無級調節，拉力可通過壓力來控制。拉床的生產效率高，加工質量好，精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，所以拉床主要用于大批量生產。

液壓拉床行程是根據拉床拉刀長度來判斷，由于拉銷加工方法應用廣泛，拉床拉刀的種類也很多，長短也不一樣。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀。液壓拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉銷能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產率高，適用于成批大量生產。下面來說一下10T液壓拉床的安全正確的操作方法。

1、 工作前按潤滑要求進行潤滑，防止研磨事故。

2、 檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。

3、 開動油泵，先將拉桿空行程往返數次，以排除液壓系統中的空氣，并檢查限位開關是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導軌是否拉毛。

4、 工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。根據工件的加工情況，調整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

5、 工作中禁止快速對刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。

6、 要防止切削，水和其他雜物掉入電機液壓箱內。

7、 工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。