怎樣解決拉床加工過程中表面的缺陷

 拉床設備可以采用拉削的方式給工件加工成各種各樣的形狀。雖然使用拉床可以很大程度上提高工件的加工質量，滿足我們的使用需求，但是拉床使用的時間久了，或者對拉床不進行保養，久而久之，拉床生產就容易出現很多的缺陷，對工件的加工質量造成影響。那么，我們如何避免這樣的事情發生呢？下面讓我們一起來了解一下吧；

　　1、提高拉床拉刀的質量，通過打磨、拋光的方式讓刀齒的鋒利度得到保證，并且保證與刀齒上面的刃帶寬度一致。

 

　　2、我們還可以增加同一個拉床上面的刀齒的數量，也就是增加拉床運行加工的平穩定性。如果說拉床的拉到數量不夠的話，也可以增加加工工件的數量，通過減低齒距的方式提高系統剛性。

 

　　3、合理控制好的拉削速度，盡量是控制在每分鐘兩米的范圍之內，當然也可以提高拉刀的硬度，采用高硬度合金拉刀工具來進行加工。

 

　　4、在工件進行熱處理加工的時候也要注意做好相應的優化措施，當工件的硬度低于180HBW時就會產生鱗刺，如果高于240HBW時又會產生各種擠壓亮點，這些都是不適合拉床加工的。

 

5、合理使用切削液，一般是采用濃度在10%-20%的乳化油還有硫化油來。充足的切削油不僅可以保證良好的加工質量，也可以延長拉床拉刀的使用壽命。