臥式液壓拉床使用過程中，如何避免拉刀斷裂？(上篇)
拉刀是昂貴的精密刀具,為降低加工成本提高生產率,應重視延長拉刀使用壽命。
拉削雖屬容易操作的效率方法,但是拉刀的設計、制造、刃磨、使用不當時,拉削可能產生種種缺陷,使拉削效果不佳,甚至造成廢品或損壞拉刀。而普通的一把拉刀價格都在千元以上。因此,拉削工作中必須掌握拉削規律,防止拉削缺陷產生, 或能迅速查出缺陷原因,采取措施予以解決。
一、材料硬度過高或過低
工件的硬度在180～210HB時，拉削后表面質量也十分好。當工件硬度低于170HB或高于240HB時，應對工件進行調質處理，以改善其切削性能。硬度過低，就會產生堆屑，只要有一個齒被粘住,其他齒也相繼粘住,從而導致拉刀斷裂。硬度過高，拉削時切削力將增大，拉刀長期超負荷工作會導致疲勞斷裂。操作者可根據切屑的形狀來判斷工件的拉削性能。如是卷屑，則表明工件的切削性能良好；如是堆屑，則表明工件的切削性能較差。
二、材質不均勻
如果工件的材質不均勻，熱處理后的硬度也不一致，拉削時橫向負荷不平衡，拉刀會偏向軟的一側而造成斷裂。
三、刃磨質量差
刃磨拉刀時，應連續靠磨,以防刃口易因熱應力產生磨削裂紋,導致拉削時崩刃并嚴格保持刀齒固有的特點，否則會影響拉刀的使用。特別要保證拉刀原來容屑槽的深度和形狀，拉刀容屑槽槽形不正確,例如前刀面直線部分過長,或槽形不圓滑,有凸臺,影響切屑的順利卷曲、產生不易清除的粘屑、容屑槽堵塞,不易排屑,最后導 致拉刀的崩刃或斷裂。應控制好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙，拉刀的壽命就越短。粗糙的排屑槽會增加切屑卷曲排出的阻力。刀刃表面粗糙度值越低、拉刀的壽命也就越長。拉削后,切屑清除若不干凈 ,再拉削時切屑堵塞容屑槽會導致拉刀斷裂。如果拉刀已過度磨損而不送去修磨還在繼續使用時,會使拉削力急劇增大,導致拉刀斷裂。
四、工件的尺寸和形位精度不夠
拉削前,工件的孔必須有一定的幾何精度。由于拉刀和工件定位不良(如果工件預制孔和工件基準端面不垂直,基準端面與夾具支承面間夾有碎切屑,以及拉刀發生下垂等原因)而引起拉刀在拉削中歪斜時,會使刀齒上的 負荷不均勻,而且工件進刀側和出刀側的負荷情況相反,拉刀受到很大的彎矩,從而引起拉刀折斷 。當工件預制孔過小,而拉刀前導部分被強行送入拉削時,易使拉刀被擠住而斷裂。另外工件厚度大于拉刀允許的拉削長度，造成切屑堵塞，引起拉削刀急增，導致刀齒損壞或斷裂。
五、清潔程度
拉削后，拉刀上的切屑應清除干凈。特別是要防止上下刀夾體進切屑！
六、機床
應保證機床有足夠的剛性和功率，工件定位應準確。
七、修磨因素
修磨后的拉刀，個別刀齒的齒升量過大，不僅產生很大的切削力，并且易使切屑堵塞在容屑槽內，造成崩刃。
八、拉刀的熱處理
拉刀刀齒熱處理硬度過高,有熱處理裂紋或回火不足時,拉削時容易造成崩刃。拉刀熱處理或冷加工時,校直方法運用不當、過重的敲擊會造成應力集中,可能在使用或運輸過程中斷裂。
