液壓拉床切削時需要注意的問題

由于切削寬度與切削厚度（齒升量）是固定的，因此合理選取拉削速度對提高拉削加工生產率很重要。拉削速度一般在1~8米/分范圍內。先驅時，要考慮到拉刀的類型、尺寸、齒升量、工件與刀具的材料，以及工件表面質量的要求等因素。當拉刀齒升量大時，拉削速度應取小些；拉刀材料耐熱性高的，可以用較大的拉削速度；拉削較硬（HB=280~320）或較軟（HB=147~170）的工件時，拉削速度應相應降低。拉削硬度HB=320以上的工件時，拉削速度更應該降低。對于拉削硬度過低或過高的工件時，最好經過熱處理后再進行拉削。

關于液壓拉床拉切削時要注意的問題如下：

1、切削液不只應有力地噴注向刀齒上，最好在工件外表面上也要有足夠的冷卻； 

2、應常常調查工件拉削表面質量及拉床拉刀磨損狀況，應及時注意修磨；  

3、拉床托刀架調整到與工件孔同心，不同心時要及時調理，不然會有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風險。   

拉床液壓系統中液壓油泵不輸油的原因及相應的解決方法：

 產生原因1.溢流閥無壓力，因此液壓油泵輸出的油從滋流閥排回油箱，而無油輸人液壓油泵中。2.液壓系統中的操縱閥卡住或安裝電磁鐵的螺釘脫落及電磁鐵鐵芯上的銷釘斷裂或脫落。 

排除方法 1.可根據液壓油泵啟動時空轉并產生噪聲調整方法，進行檢查和調整溢流閥的壓力。2.拆檢并清洗液壓系統中的操縱閥，緊擰電磁鐵的連接螺釘，或更換電磁鐵鐵芯上的銷釘等。