拉床在拉削工件前的注意事項

 按工作性質的不同，拉床可以分為內拉床和外拉床。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。

那么拉床操作過程中，對拉削的工件有什么需要注意的呢？

1、如果加工表面有氧化皮層或其它垢物，必須在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。

2、拉削時的基面必須平整光滑，而且要為前一工序的鉆孔基面，否則應采用球面支承夾具。

3、工件形狀盡量簡單，孔壁厚薄應盡量均勻，以免拉削后的孔表面發(fā)生變形，影響精度。

4、對于較短工件，當其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。

5、毛壞表面的冷硬層盡量避免直接和拉刀刃口直接觸，否則會使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經過其它切削，但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，刀齒刃口能切入冷硬層表面內，故有可能直接在毛壞表面進行拉削。.

6、工件硬度在HB180~210之間時，經拉削后能得到較好的表面質量，如低于HB170或高于HB240JF ，都必須進行預先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

7、拉削前孔兩端要進行倒角，以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。